Buitink Technology progetta e produce sistemi gonfiabili di protezione al rovescio – noti anche come sistemi di backing gas, tamponi di spurgo o purge dams – per l’applicazione controllata di gas di protezione all’interno di tubi e altri profili chiusi durante la saldatura. Ogni sistema è realizzato su misura: qualsiasi diametro, qualsiasi forma, con versioni resistenti al calore per uso continuo fino a 300°C.

Perché il backing gas è importante?

Nella saldatura di acciaio inox, titanio, duplex e altri metalli reattivi è fondamentale proteggere dall’ossidazione non solo il lato a vista ma anche il rovescio del cordone. L’esposizione all’ossigeno ad alte temperature provoca colorazioni, infragilimento e maggiore rischio di corrosione.

Il backing gas lo impedisce spostando l’ossigeno dalla zona di saldatura con un gas inerte come l’argon. Uno spurgo corretto mantiene la qualità del cordone ottimale – visivamente e meccanicamente – senza colorazioni al rovescio.

La nostra soluzione: tamponi di spurgo gonfiabili su misura

Buitink Technology fornisce sistemi gonfiabili che creano rapidamente un ambiente di saldatura pulito e privo di ossigeno all’interno di un tubo o serbatoio. Due tamponi gonfiabili sigillano il tubo ai due lati del giunto, creando una piccola camera di spurgo che si riempie rapidamente di argon. I sistemi sono ben progettati, rapidi da posizionare e resistono fino a 300°C (572°F). Sono riutilizzabili e adatti a qualsiasi diametro e forma.

Immagine: sistemi di backing gas resistenti al calore

Come funziona il nostro sistema?

1. Il sistema viene inserito nel tubo ai due lati del giunto, o posizionato sotto la saldatura per lamiere sottili in inox.
2. Gli elementi gonfiabili vengono riempiti di gas di protezione (di solito argon) sigillando ermeticamente il tubo.
3. Anche lo spazio tra gli elementi (o sotto la saldatura) viene riempito di argon: è la zona in cui si salda.
4. Durante la saldatura il gas continua a fluire per escludere l’ossigeno.
5. Dopo la saldatura gli elementi vengono sgonfiati e rimossi facilmente.
6. Il risultato: un cordone fortissimo e sicuro!

Illustrazione: sezione di una camera di spurgo gonfiabile

Vantaggi dei nostri sistemi

Progettati per la pratica, i nostri sistemi gonfiabili di spurgo offrono vantaggi chiari per il saldatore e per la qualità finale del pezzo:

• Resistenti fino a 300°C→Progettati per l’uso in prossimità dell’arco, resistenti alle alte temperature.
• Serve più caldo per breve tempo?→Temperature di picco superiori disponibili su richiesta – comunicateci il vostro profilo termico.
• Consumo di gas efficiente→Solo la zona di saldatura viene riempita di gas – nessuno spreco.
• Tempi di lavoro ridotti→Rapidi da installare e rimuovere, tempi di produzione più brevi.
• Alta qualità del cordone→Nessuna colorazione od ossidazione al rovescio della saldatura.
• Riutilizzabili e durevoli→Lunga durata e minor costo per saldatura grazie alla costruzione robusta.
• Su misura→Disponibili per tutti i diametri, forme e applicazioni.

Tipi di sistemi disponibili

Buitink Technology offre diversi tipi di sistemi gonfiabili, tra cui:

• Sistemi tandem (doppio tampone)→Due tamponi gonfiabili collegati per giunti di tubazione – qualsiasi diametro.
• Sistemi hot purge fino a 300°C→Con strati di usura in Kevlar sostituibili e tessuto siliconico rinforzato in fibra di vetro, per tubi preriscaldati e giunti vicini all’arco.
• Tamponi singoli (single-ended)→Per tubi corti, curve, serbatoi, raccordi e fondi bombati.
• Tenute a gas e sacchi di spurgo su misura→Tamponi gonfiabili e sacchi di spurgo secondo le vostre specifiche e geometrie.

Settori di applicazione

I nostri sistemi di backing gas garantiscono giunzioni igieniche, resistenti e anticorrosione nei seguenti settori:

• Tubazioni in inox e titanio→Saldatura TIG e orbitale pulita, senza ossidazione, ideale per tubazioni di processo critiche.
• Costruzione di apparecchi, serbatoi e recipienti a pressione→Tenuta affidabile e durata a pressioni e temperature elevate.
• Industria alimentare e farmaceutica→Cordoni microbiologicamente sicuri secondo HACCP e GMP.
• Semiconduttori e impianti high-purity→Saldature orbitali ultrapulite per linee gas e di processo.
• Impianti chimici→Resistenza ottimale a fluidi aggressivi e shock termici.
• Energia e offshore (idrogeno, nucleare, oil & gas)→Integrità dei giunti garantita in condizioni estreme.

Gas di protezione più utilizzati

A seconda del materiale e dell’applicazione si scelgono gas diversi. I più comuni:

• Argon→Il gas più usato: inerte, stabile e adatto a quasi tutti i metalli.
• Azoto→Buona alternativa per alcune applicazioni, ma non universale.
• Elio→Meno comune per il prezzo, ma talvolta richiesto per materiali specifici.

Hot purging: 300°C in continuo – più caldo su richiesta

Per tubi preriscaldati (ad esempio acciai al cromo-molibdeno) e giunti vicini all’arco realizziamo tamponi resistenti al calore con strati Kevlar sostituibili, per uso continuo fino a 300°C. Temperature di picco superiori per brevi durate sono disponibili su richiesta – comunicateci il vostro profilo termico e selezioneremo e testeremo la combinazione di materiali adatta.

Su misura, dove i cataloghi finiscono

Le gamme standard coprono tubi tondi in misure a catalogo. Come progettista e produttore insieme, realizziamo sistemi che non esistono a scaffale: diametri molto grandi, sezioni rettangolari e ovali, tamponi singoli per serbatoi, fondi e raccordi, e requisiti specifici per le industrie nucleare, farmaceutica, dei semiconduttori e alimentare.

Qualificati per progetti nucleari, sotto vuoto e high-purity

I progetti esigenti chiedono a un sistema di spurgo più della sola temperatura. Supportiamo questi requisiti come prassi standard:

• Purezza dei materiali verificata→Analisi di laboratorio indipendente (ICP-MS) degli alogeni lisciviabili (cloruro, fluoruro, bromuro) e del contenuto totale di zolfo e fosforo.
• Opzioni senza alogeni→Materiali privi o a basso contenuto di alogeni, anche come strato protettivo.
• Basso degasaggio→Tessuti pre-trattati a basso degasaggio per ambienti sotto vuoto e ultrapuliti.
• Documentazione completa→Design report, analisi dei rischi, disegni e distinte, calcoli, manuali, matrici di conformità e procedure FAT a livello di qualità nucleare.

Cerchiamo distributori

Stiamo ampliando la nostra rete di distribuzione europea. Siete specialisti in forniture per saldatura? Contattateci per le condizioni rivenditore – per una gamma su misura che i fornitori standard non possono offrire.