Buitink Technology diseña y fabrica sistemas hinchables de purga de soldadura – también llamados sistemas de gas de respaldo, tapones de purga o purge dams – para la aplicación controlada de gas de protección en el interior de tubos y otros perfiles cerrados durante la soldadura. Cada sistema se fabrica a medida: cualquier diámetro, cualquier forma, con versiones resistentes al calor para uso continuo hasta 300°C.

¿Por qué es importante el gas de respaldo?

Al soldar acero inoxidable, titanio, dúplex u otros metales reactivos, es crucial proteger de la oxidación no solo la cara visible sino también la raíz de la soldadura. La exposición al oxígeno a altas temperaturas provoca coloración, fragilidad y mayor riesgo de corrosión.

El gas de respaldo lo evita desplazando el oxígeno de la zona de soldadura con un gas inerte como el argón. Una purga correcta mantiene la calidad de la soldadura óptima – visual y mecánicamente – sin coloración en la raíz.

Nuestra solución: tapones de purga hinchables a medida

Buitink Technology suministra sistemas hinchables que crean rápidamente un entorno de soldadura limpio y sin oxígeno en el interior de un tubo o depósito. Dos tapones hinchables sellan el tubo a ambos lados de la costura, creando una pequeña cámara de purga que se llena rápidamente de argón. Los sistemas están bien diseñados, se colocan con rapidez y resisten hasta 300°C (572°F). Son reutilizables y aptos para cualquier diámetro y forma.

Imagen: sistemas de gas de respaldo resistentes al calor

¿Cómo funciona nuestro sistema?

1. El sistema se introduce en el tubo a ambos lados de la soldadura, o se coloca bajo la costura al soldar chapas finas de inoxidable.
2. Los elementos hinchables se llenan de gas de protección (normalmente argón) sellando el tubo herméticamente.
3. El espacio entre los elementos (o bajo la costura) también se llena de argón: es la zona donde se suelda.
4. Durante la soldadura el gas sigue fluyendo para excluir el oxígeno.
5. Tras la soldadura, los elementos se desinflan y retiran fácilmente.
6. El resultado: ¡una soldadura fortísima y segura!

Ilustración: sección de una cámara de purga hinchable

Ventajas de nuestros sistemas

Diseñados desde la práctica, nuestros sistemas hinchables de purga ofrecen ventajas claras para el soldador y la calidad final de la pieza:

• Resistentes hasta 300°C→Diseñados para usarse muy cerca del arco, resistentes al calor intenso.
• ¿Más calor por poco tiempo?→Temperaturas pico superiores disponibles bajo pedido – indíquenos su perfil de temperatura.
• Consumo eficiente de gas→Solo se llena de gas la zona de soldadura – sin desperdicio.
• Menos tiempo de trabajo→Rápidos de colocar y retirar, menor tiempo de producción.
• Alta calidad de soldadura→Sin coloración ni oxidación en la raíz de la soldadura.
• Reutilizables y duraderos→Larga vida útil y menor coste por soldadura gracias a su construcción robusta.
• A medida→Disponibles para todos los diámetros, formas y aplicaciones.

Tipos de sistemas disponibles

Buitink Technology ofrece distintos tipos de sistemas hinchables, entre ellos:

• Sistemas tándem (doble tapón)→Dos tapones hinchables conectados para soldaduras de tubería – cualquier diámetro.
• Sistemas hot purge hasta 300°C→Con capas de desgaste de Kevlar reemplazables y tejido de silicona reforzado con fibra de vidrio, para tubos precalentados y soldaduras cercanas al arco.
• Tapones de un solo lado→Para tubos cortos, codos, depósitos, accesorios y fondos abombados.
• Sellos estancos y bolsas de purga a medida→Tapones hinchables y bolsas de purga según su especificación y geometría.

Sectores de aplicación

Nuestros sistemas de gas de respaldo garantizan uniones higiénicas, resistentes y anticorrosión en los siguientes sectores:

• Tuberías de inoxidable y titanio→Soldadura TIG y orbital limpia, sin oxidación, ideal para tuberías de proceso críticas.
• Calderería, depósitos y recipientes a presión→Estanqueidad fiable y durabilidad a altas presiones y temperaturas.
• Industria alimentaria y farmacéutica→Costuras microbiológicamente seguras según HACCP y GMP.
• Semiconductores e instalaciones de alta pureza→Soldaduras orbitales ultralimpias para líneas de gas y proceso.
• Plantas químicas→Resistencia óptima a medios agresivos y choque térmico.
• Energía y offshore (hidrógeno, nuclear, petróleo y gas)→Integridad de la soldadura garantizada en condiciones extremas.

Gases de protección más utilizados

Según el material y la aplicación se eligen distintos gases. Los más comunes:

• Argón→El gas más utilizado: inerte, estable y apto para casi todos los metales.
• Nitrógeno→Buena alternativa para ciertas aplicaciones, pero no universal.
• Helio→Menos común por su precio, pero a veces necesario para materiales específicos.

Hot purging: 300°C en continuo – más caliente bajo pedido

Para tubos precalentados (aceros al cromo-molibdeno, por ejemplo) y soldaduras cercanas al arco fabricamos tapones resistentes al calor con capas Kevlar reemplazables, para uso continuo hasta 300°C. Bajo pedido son posibles temperaturas pico superiores durante cortos periodos – indíquenos su perfil de temperatura y seleccionaremos y probaremos la combinación de materiales adecuada.

A medida, donde los catálogos terminan

Las gamas estándar cubren tubos redondos en medidas de catálogo. Como diseñador y fabricante a la vez, realizamos sistemas que no existen en estantería: diámetros muy grandes, secciones rectangulares y ovaladas, tapones de un solo lado para depósitos, fondos y accesorios, y requisitos específicos de las industrias nuclear, farmacéutica, de semiconductores y alimentaria.

Cualificados para proyectos nucleares, de vacío y alta pureza

Los proyectos exigentes piden a un sistema de purga más que solo temperatura. Atendemos estos requisitos como práctica estándar:

• Pureza de materiales verificada→Análisis de laboratorio independiente (ICP-MS) de halógenos lixiviables (cloruro, fluoruro, bromuro) y contenido total de azufre y fósforo.
• Opciones sin halógenos→Materiales sin halógenos o de bajo contenido, también como capa protectora.
• Baja desgasificación→Tejidos prehorneados de baja desgasificación para entornos de vacío y ultralimpios.
• Documentación completa→Informes de diseño, análisis de riesgos, planos y listas de piezas, cálculos, manuales, matrices de conformidad y procedimientos FAT a nivel de calidad nuclear.

Buscamos distribuidores

Estamos ampliando nuestra red europea de distribución. ¿Es usted especialista en suministros de soldadura? Contáctenos para conocer las condiciones de reventa – de un programa a medida que los proveedores estándar no pueden ofrecer.