Buitink Technology entwickelt und fertigt aufblasbare Formiergassysteme – auch bekannt als Backinggas-Systeme, Formiervorrichtungen oder Purge Dams – für das kontrollierte Formieren (Wurzelschutz) an der Innenseite von Rohren und anderen geschlossenen Profilen beim Schweißen. Jedes System ist eine Maßanfertigung: jeder Durchmesser, jede Form, mit hitzebeständigen Ausführungen für den Dauereinsatz bis 300°C.

Warum ist Formiergas (Wurzelschutz) wichtig?

Beim Schweißen von Edelstahl, Titan, Duplex und anderen reaktiven Metallen muss nicht nur die Sichtseite, sondern auch die Wurzelseite der Naht vor Oxidation geschützt werden. Sauerstoffkontakt bei hohen Temperaturen führt zu Anlauffarben, Versprödung und erhöhter Korrosionsgefahr.

Formiergas verhindert dies, indem es den Sauerstoff mit einem Inertgas wie Argon aus dem Schweißbereich verdrängt. Richtiges Formieren hält die Nahtqualität optimal – optisch wie mechanisch – ohne Anlauffarben an der Wurzel.

Unsere Lösung: maßgefertigte aufblasbare Formierkammern

Buitink Technology liefert aufblasbare Formiersysteme, die im Rohr oder Behälter schnell eine saubere, sauerstofffreie Schweißumgebung schaffen. Zwei aufblasbare Dämme dichten das Rohr beidseitig der Schweißnaht ab, sodass eine kleine Formierkammer entsteht, die schnell mit Argon gefüllt ist. Die Systeme sind durchdacht konstruiert, schnell einsetzbar und bis 300°C (572°F) hitzebeständig. Sie sind wiederverwendbar und für jeden Rohrdurchmesser und jede Form geeignet.

Bild: Hitzebeständige Formiergassysteme

Wie funktioniert unser Formiersystem?

1. Das System wird beidseitig der Schweißnaht in das Rohr eingesetzt – oder beim Schweißen dünner Edelstahlbleche unter der Naht platziert.
2. Die aufblasbaren Elemente werden mit Schutzgas (meist Argon) gefüllt und dichten das Rohr luftdicht ab.
3. Der Raum zwischen den Elementen (bzw. unter der Naht) wird ebenfalls mit Argon gefüllt – hier wird geschweißt.
4. Während des Schweißens strömt das Schutzgas weiter und hält Sauerstoff fern.
5. Nach dem Schweißen werden die Elemente entleert und einfach entnommen.
6. Das Ergebnis: eine hochfeste, sichere Schweißnaht!

Illustration: Schnitt durch eine aufblasbare Formierkammer

Vorteile unserer Formiergassysteme

Aus der Praxis entwickelt, bieten unsere aufblasbaren Formiergassysteme klare Vorteile für den Schweißer und die Qualität des Werkstücks:

• Hitzebeständig bis 300°C→Für den Einsatz direkt am Lichtbogen konstruiert, beständig gegen hohe Hitze.
• Kurzzeitig heißer nötig?→Höhere Spitzentemperaturen sind auf Anfrage möglich – nennen Sie uns Ihr Temperaturprofil.
• Sparsamer Gasverbrauch→Nur die Schweißzone wird mit Schutzgas gefüllt – keine Verschwendung.
• Kürzere Arbeitszeit→Schnell platziert und entnommen, kürzere Produktionszeit.
• Hohe Nahtqualität→Keine Anlauffarben, keine Oxidation an der Wurzelseite.
• Wiederverwendbar und langlebig→Lange Lebensdauer und geringere Kosten pro Naht dank robuster Konstruktion.
• Maßanfertigung→Lieferbar für alle Rohrdurchmesser, Formen und Anwendungen.

Verfügbare Typen von Formiersystemen

Buitink Technology bietet verschiedene Typen aufblasbarer Systeme an, darunter:

• Tandem-Formiersysteme (Doppeldamm)→Zwei verbundene aufblasbare Dämme für Rohrschweißnähte – jeder Durchmesser.
• Hot-Purge-Systeme bis 300°C→Mit austauschbaren Kevlar-Verschleißlagen und glasfaserverstärktem Silikongewebe, für vorgewärmte Rohre und Nähte nahe am Lichtbogen.
• Einseitige Formierdämme→Für kurze Rohre, Bögen, Behälter, Armaturen und Klöpperböden.
• Gasdichte Absperrungen und Formiersäcke nach Maß→Aufblasbare Absperrdämme und Formiersäcke nach Ihrer Spezifikation und Geometrie.

Einsatzgebiete für Formiergassysteme

Unsere Formiergassysteme garantieren hygienische, feste und korrosionsbeständige Schweißverbindungen in folgenden Branchen:

• Edelstahl- und Titan-Rohrleitungssysteme→Sauberes WIG- und Orbitalschweißen ohne Oxidation, ideal für kritische Prozessleitungen.
• Apparatebau, Behälter und Druckbehälter→Zuverlässige Dichtheit und Langlebigkeit bei hohen Drücken und Temperaturen.
• Lebensmittel- und Pharmaindustrie→Mikrobiologisch sichere Schweißnähte nach HACCP- und GMP-Richtlinien.
• Halbleiter- und High-Purity-Anlagen→Ultrareine Orbitalnähte für Gas- und Prozessleitungen.
• Chemische Prozessanlagen→Optimale Beständigkeit gegen aggressive Medien und Thermoschock.
• Energie- und Offshore-Sektor (Wasserstoff, Nuklear, Öl und Gas)→Garantierte Nahtintegrität unter Extrembedingungen.

Häufig verwendete Formiergase

Je nach Werkstoff und Anwendung werden unterschiedliche Formiergase gewählt. Die gebräuchlichsten im Überblick:

• Argon→Das am häufigsten verwendete Gas: inert, stabil und für nahezu alle Metalle geeignet.
• Stickstoff→Gute Alternative für bestimmte Anwendungen, aber nicht universell einsetzbar.
• Helium→Wegen des Preises seltener, für bestimmte Werkstoffe jedoch erforderlich.

Hot Purging: 300°C Dauereinsatz – kurzzeitig heißer auf Anfrage

Für vorgewärmte Rohre (z. B. Chrom-Molybdän-Stähle) und Nähte nahe am Lichtbogen bauen wir hitzebeständige Formierdämme mit austauschbaren Kevlar-Lagen für den Dauereinsatz bis 300°C. Höhere Spitzentemperaturen für kurze Zeiträume sind auf Anfrage möglich – nennen Sie uns Ihr Temperaturprofil, und wir wählen und testen die passende Materialkombination.

Maßarbeit, wo Kataloge enden

Standard-Formiersäcke decken runde Rohre in Katalogabmessungen ab. Als Entwickler und Hersteller in einem konstruieren und fertigen wir Systeme, die es von der Stange nicht gibt: sehr große Durchmesser, rechteckige und ovale Profile, einseitige Dämme für Behälter, Böden und Armaturen sowie kundenspezifische Anforderungen für die Nuklear-, Pharma-, Halbleiter- und Lebensmittelindustrie.

Qualifiziert für Nuklear-, Vakuum- und High-Purity-Projekte

Anspruchsvolle Projekte verlangen von einem Formiersystem mehr als nur Temperaturbeständigkeit. Diese Anforderungen unterstützen wir als Standardpraxis:

• Nachgewiesene Materialreinheit→Unabhängige Laboranalyse (ICP-MS) auslaugbarer Halogene (Chlorid, Fluorid, Bromid) sowie des Gesamtgehalts an Schwefel und Phosphor.
• Halogenfreie Optionen→Halogenfreie und halogenarme Werkstoffe, auch als schützende Deckschicht.
• Geringe Ausgasung→Vorgebackene, ausgasungsarme Gewebe für Vakuum- und Reinstumgebungen.
• Vollständige Dokumentation→Design-Reports, Risikoanalysen, Zeichnungen mit Stücklisten, Berechnungen, Betriebsanleitungen, Compliance-Matrizen und FAT-Prozeduren auf nuklearem QS-Niveau.

Händler gesucht

Wir bauen unser europäisches Händlernetz aus. Sie sind Fachhändler für Schweißtechnik? Kontaktieren Sie uns für Wiederverkaufskonditionen – für ein Maßfertigungsprogramm, das Standardanbieter nicht liefern können.