Buitink Technology conçoit et fabrique des systèmes gonflables d’inertage de soudage – aussi appelés systèmes de backing gas, barrages de purge ou purge dams – pour l’application contrôlée de gaz de protection à l’intérieur des tubes, tuyauteries et autres profils fermés pendant le soudage. Chaque système est fabriqué sur mesure : tout diamètre, toute forme, avec des versions résistantes à la chaleur pour un usage continu jusqu’à 300°C.

Pourquoi l’inertage est-il important ?

Lors du soudage de l’inox, du titane, du duplex ou d’autres métaux réactifs, il est crucial de protéger de l’oxydation non seulement la face visible mais aussi l’envers (la racine) de la soudure. L’exposition à l’oxygène à haute température provoque coloration, fragilisation et risque accru de corrosion.

Le gaz d’inertage prévient cela en chassant l’oxygène de la zone de soudage avec un gaz inerte comme l’argon. Un bon inertage garantit une qualité de soudure optimale – visuellement et mécaniquement – sans coloration ni oxydation à la racine.

Notre solution : barrages d’inertage gonflables sur mesure

Buitink Technology fournit des systèmes d’inertage gonflables qui créent rapidement un environnement de soudage propre et sans oxygène à l’intérieur d’un tube ou d’un réservoir. Deux barrages gonflables obturent le tube de part et d’autre de la soudure, créant une petite chambre d’inertage qui se remplit rapidement d’argon. Les systèmes sont bien conçus, rapides à mettre en place et résistent jusqu’à 300°C (572°F). Ils sont réutilisables et conviennent à tout diamètre et toute forme.

Image : systèmes de backing gas résistants à la chaleur

Comment fonctionne notre système d’inertage ?

1. Le système est inséré dans le tube de part et d’autre de la soudure, ou placé sous la soudure pour les tôles minces en inox.
2. Les éléments gonflables sont remplis de gaz de protection (généralement de l’argon) et obturent le tube de façon étanche.
3. L’espace entre les éléments (ou sous la soudure) est également rempli d’argon – c’est la zone de soudage.
4. Pendant le soudage, le gaz continue de circuler pour exclure l’oxygène.
5. Après le soudage, les éléments sont dégonflés et retirés facilement.
6. Résultat : une soudure très résistante et sûre !

Illustration : coupe d’une chambre d’inertage gonflable

Avantages de nos systèmes d’inertage

Conçus pour la pratique, nos systèmes d’inertage gonflables offrent des avantages clairs pour le soudeur et la qualité finale de la pièce :

• Résistants jusqu’à 300°C→Conçus pour un usage à proximité immédiate de l’arc, résistants aux fortes chaleurs.
• Plus chaud pour une courte durée ?→Des températures de pointe supérieures sont possibles sur demande – indiquez-nous votre profil de température.
• Consommation de gaz réduite→Seule la zone de soudage est remplie de gaz – aucun gaspillage.
• Gain de temps→Mise en place et retrait rapides, temps de production réduit.
• Haute qualité de soudure→Aucune coloration ni oxydation à la racine de la soudure.
• Réutilisables et durables→Longue durée de vie et coût par soudure réduit grâce à une construction robuste.
• Sur mesure→Disponibles pour tous diamètres, formes et applications.

Types de systèmes d’inertage disponibles

Buitink Technology propose différents types de systèmes gonflables, notamment :

• Systèmes tandem (double barrage)→Deux barrages gonflables reliés pour les soudures de tubes – tout diamètre.
• Systèmes hot purge jusqu’à 300°C→Avec couches d’usure en Kevlar remplaçables et tissu silicone renforcé de fibre de verre, pour tubes préchauffés et soudures proches de l’arc.
• Barrages simples (single-ended)→Pour tubes courts, coudes, réservoirs, accessoires et fonds bombés.
• Obturateurs étanches et sacs d’inertage sur mesure→Barrages gonflables et sacs de purge selon vos spécifications et votre géométrie.

Domaines d’application

Nos systèmes d’inertage garantissent des soudures hygiéniques, solides et résistantes à la corrosion dans les secteurs suivants :

• Tuyauteries en inox et titane→Soudage TIG et orbital propre, sans oxydation, idéal pour les tuyauteries de procédé critiques.
• Chaudronnerie, réservoirs et appareils à pression→Étanchéité fiable et durabilité à hautes pressions et températures.
• Industrie agroalimentaire et pharmaceutique→Soudures microbiologiquement sûres selon HACCP et BPF/GMP.
• Semi-conducteurs et installations haute pureté→Soudures orbitales ultra-propres pour lignes de gaz et de procédé.
• Installations chimiques→Résistance optimale aux milieux agressifs et aux chocs thermiques.
• Énergie et offshore (hydrogène, nucléaire, pétrole et gaz)→Intégrité des soudures garantie en conditions extrêmes.

Gaz d’inertage couramment utilisés

Selon le matériau et l’application, différents gaz sont choisis. Les plus courants :

• Argon→Le gaz le plus utilisé : inerte, stable et adapté à presque tous les métaux.
• Azote→Bonne alternative pour certaines applications, mais pas universelle.
• Hélium→Moins courant en raison de son prix, mais parfois requis pour certains matériaux.

Hot purging : 300°C en continu – plus chaud sur demande

Pour les tubes préchauffés (aciers chrome-molybdène par exemple) et les soudures proches de l’arc, nous construisons des barrages d’inertage résistants à la chaleur avec couches Kevlar remplaçables, pour un usage continu jusqu’à 300°C. Des températures de pointe supérieures sont possibles sur demande pour de courtes durées – indiquez-nous votre profil de température et nous sélectionnerons et testerons la combinaison de matériaux adaptée.

Le sur-mesure, là où les catalogues s’arrêtent

Les gammes standard couvrent les tubes ronds en dimensions catalogue. En tant que concepteur et fabricant, nous réalisons des systèmes qui n’existent pas sur étagère : très grands diamètres, sections rectangulaires et ovales, barrages simples pour réservoirs, fonds et accessoires, et exigences spécifiques des industries nucléaire, pharmaceutique, des semi-conducteurs et de l’agroalimentaire.

Qualifiés pour les projets nucléaires, sous vide et haute pureté

Les projets exigeants demandent plus qu’une simple tenue en température. Nous répondons à ces exigences en pratique courante :

• Pureté des matériaux vérifiée→Analyse en laboratoire indépendant (ICP-MS) des halogènes lixiviables (chlorure, fluorure, bromure) et des teneurs totales en soufre et phosphore.
• Options sans halogènes→Matériaux sans halogènes ou à faible teneur, y compris couches de protection sans halogènes.
• Faible dégazage→Tissus pré-étuvés à faible dégazage pour les environnements sous vide et ultra-propres.
• Documentation complète→Rapports de conception, analyses de risques, plans et nomenclatures, calculs, manuels, matrices de conformité et procédures FAT au niveau qualité nucléaire.

Distributeurs recherchés

Nous développons notre réseau de distribution européen. Vous êtes spécialiste en matériel de soudage ? Contactez-nous pour connaître nos conditions revendeur – pour une gamme sur mesure que les fournisseurs standard ne peuvent pas livrer.