Il problema: l'aria calda che torna indietro

Un data center aspira aria fredda dalle facciate laterali e dall'intercapedine sopra la copertura, la fa circolare nell'edificio ed espelle l'aria riscaldata dall'alto. Attorno alle prese si crea una depressione. Quella depressione richiama l'aria calda espulsa lungo copertura e facciata verso le aperture di aspirazione. L'aria aspirata è quindi più calda dell'ambiente e la capacità frigorifera cala.

In pratica: nei giorni caldi i chiller non raggiungono la capacità di progetto, il PUE sale e l'impianto viene dimensionato più grande del necessario.

La soluzione: una seconda pelle con la giusta resistenza

Uno strato di separazione sopra la copertura tiene l'aria calda lontana dalle prese. Intuitivamente lo si farebbe chiuso. È un errore: nell'intercapedine tra copertura e schermo la depressione diventa così alta che i ventilatori escono dal punto di lavoro.

L'ottimo è un tessuto con resistenza all'aria controllata: abbastanza chiuso da interrompere il ricircolo, abbastanza aperto da mantenere l'intercapedine in pressione. Quella resistenza è una proprietà del materiale che va misurata, non dedotta da una percentuale di apertura. Per questo facciamo determinare la perdita di carico di ogni tipo di tessuto DataAirShield® secondo EN 13030. Il consulente CFD del progetto usa direttamente quei valori.

Cosa distingue DataAirShield®

• Perdita di carico misurata. Tre tipi di tessuto con valori ζ, Cv e CD misurati secondo EN 13030. È possibile zonizzare per zona CFD: più chiuso dove il ricircolo è più forte, più aperto dove la pressione dell'intercapedine è critica.
• Elemento edilizio, non accessorio di macchina. Gli schermi compaiono di solito nei disegni meccanici accanto ai chiller, ma sono appesi all'esterno dell'edificio. Li calcoliamo a vento e neve secondo gli Eurocodici e la CEN/TS 19102 e forniamo la relazione strutturale al carpentiere metallico.
• Sicuro al fuoco secondo le norme. Classi M2 (NF P92-503) e B1 (DIN 4102-1) con certificati di prova di istituti accreditati.
• Prova biassiale per rotolo. Prima della produzione testiamo ogni rotolo in biassiale, così che la tensione nel tessuto corrisponda al calcolo e gli schermi restino tesi dopo anni.
• Pioggia, neve e sporco passano attraverso. La rete lascia passare l'acqua, non trattiene la neve e si pulisce con acqua e una spazzola morbida.
• Smontabile e sostituibile. Ogni schermo è fissato con molle di tensionamento in acciaio inox in un profilo a binario e si rimuove per la manutenzione dei chiller.

Dalla specifica alla posa

1. Specifica e CFD. Forniamo i dati di perdita di carico misurati dei tipi di tessuto come input per lo studio CFD del progetto. Se non c'è ancora un partner CFD, indichiamo uno specialista.
2. Ingegneria. Suddivisione dei teli, calcolo delle tensioni, piano di molle e cavi, dettagli di collegamento alla struttura in acciaio, relazione strutturale.
3. Produzione a Duiven. Pannelli saldati ad alta frequenza su misura, con keder, orlo e barra inox; tutte le misure dal modello 3D.
4. Posa. Squadre proprie, anche su coperture esistenti e in data center in esercizio, in tutta Europa.
5. Documentazione e assistenza. Manuale di montaggio, manuale di manutenzione, registro e dichiarazione di garanzia, pronti per il submittal. Ispezione annuale su richiesta.

Referenze

• Data center hyperscale, Monaco di Baviera (2026). Circa 235 schermi anti-ricircolo, oltre 2.300 m² di DataAirShield05, calcolati secondo la CEN/TS 19102, con documentazione di submittal completa per l'impresa MEP.
• Facciata tessile del riduttore di CO₂, Alkmaar (2023). Facciata permeabile in rete attorno a un impianto di cattura della CO₂: lo stesso principio, la stessa tecnica di tensionamento.
• Schermi in rete all'aperto dal 2006 e dal 2013. Schermi in rete stampati a Waddinxveen (2006) e una facciata in rete a Uden (2013) sono ancora al loro posto dopo venti e tredici anni.

FAQs