Buitink Technology ontwikkelt en produceert opblaasbare backinggassystemen voor het gecontroleerd aanbrengen van beschermgas aan de binnenzijde van buizen of andere gesloten profielen tijdens het lassen.

Waarom is backinggas belangrijk?

Bij het lassen van roestvast staal, titanium of andere reactieve metalen is het cruciaal om niet alleen de zichtzijde, maar ook de achterzijde van de lasnaad te beschermen tegen oxidatie. Blootstelling aan zuurstof bij hoge temperaturen leidt tot verkleuring, brosheid en verhoogde kans op corrosie.

Backinggas voorkomt dit door de zuurstof uit de lasomgeving te verdringen met een inert gas zoals argon. Zo blijft de kwaliteit van de las optimaal – zowel visueel als mechanisch.

Onze oplossing: opblaasbare systemen voor backinggas

Buitink Technology levert opblaasbare systemen waarmee eenvoudig een zuivere lasomgeving wordt gecreëerd aan de binnenzijde van een buis of tank. De systemen zijn slim ontworpen, snel inzetbaar en bestand tegen temperaturen tot 300°C (572°F). Ze zijn herbruikbaar en geschikt voor uiteenlopende buisdiameters en -vormen.

Afbeelding: Hittebestendige backinggassystemen op maat

Hoe werkt ons backinggas-systeem?

1. Het systeem wordt aan weerszijden van de lasnaad in de buis geplaatst, of bij het lassen van dunne platen RVS onder de las.
2. De opblaasbare elementen worden gevuld met beschermgas (meestal argon), waardoor de buis luchtdicht wordt afgesloten.
3. De ruimte tussen de elementen wordt eveneens gevuld met argon (of dus de ruimte onder de las) – dit is de zone waar gelast wordt.
4. Tijdens het lassen blijft het beschermgas stromen om zuurstof buiten te houden.
5. Na het lassen worden de elementen geleegd en eenvoudig verwijderd.
6. Resultaat is een supersterke las!

Afbeelding: Doorsnede opblaasbare purgezak voor backinggas

Voordelen van onze backinggassystemen

Onze opblaasbare backinggassystemen zijn ontworpen met de praktijk in gedachten en bieden duidelijke voordelen voor zowel de lasser als de eindkwaliteit van het werkstuk:

• Temperatuurbestendig tot 300°C→Ontworpen voor gebruik in de directe nabijheid van de lasboog, bestand tegen hoge hitte.
• Efficiënt gasverbruik→Alleen de laszone wordt gevuld met beschermgas – geen verspilling.
• Snellere werktijd→Snel te plaatsen en te verwijderen, waardoor de productietijd wordt verkort.
• Hoge laskwaliteit→Geen verkleuring, geen oxidatie of ‘sugaring’ aan de binnenzijde van de las.
• Herbruikbaar en duurzaam→Lange levensduur en lagere kosten per las dankzij robuuste constructie.
• Op maat gemaakt→Beschikbaar voor alle buisdiameters, vormen en toepassingen.

Beschikbare types backinggassystemen

Buitink Technology biedt verschillende soorten opblaasbare systemen aan, waaronder:

• Hittebestendige systemen→Speciaal ontwikkeld voor gebruik direct naast de las, vervaardigd uit materialen zoals Kevlar of met glasvezel versterkt siliconenweefsel.
• Opblaasbare gasdichte afdichtingen→Ook wel bekend als afsluitdempers of lasdempers. Deze worden in de buis geplaatst om een gesloten ruimte te creëren die met inert gas gevuld wordt.

Toepassings­gebieden voor backinggassystemen

Onze backinggassystemen garanderen hygiënische, sterke én corrosiebestendige lasverbindingen in de volgende sectoren:

• Roestvaststalen en titaan leidingsystemen→Zuivere TIG-lassen zonder oxidatie, ideaal voor kritische procesleidingen. Pijpleidingen van RVS of titanium.
• Apparatenbouw, tanks & drukvaten→Betrouwbare dichtheid en langdurige duurzaamheid bij hoge drukken en temperaturen.
• Voedingsmiddelen- & farmaceutische industrie→Microbiologisch veilige lasnaden volgens HACCP- en GMP-richtlijnen.
• Chemische procesinstallaties→Optimale weerstand tegen agressieve media en thermische schokken.
• Energie- & offshoresector (waterstof, nucleair, olie & gas)→Gegarandeerde lasintegriteit onder extreme omstandigheden.

Veelgebruikte beschermgassen

Afhankelijk van het materiaal en de toepassing wordt er gekozen voor verschillende typen beschermgas. Hieronder een overzicht van de meest gebruikte gassen:

• Argon→Het meest gebruikte gas: inert, stabiel en geschikt voor vrijwel alle metalen.
• Stikstof→Goedkoper alternatief voor bepaalde toepassingen, maar niet universeel inzetbaar.
• Helium→Minder gangbaar vanwege de prijs, maar soms vereist voor specifieke materialen.

Voorbeeld hittebestendige spoeldam

Nuttig en noodzakelijk bij het lassen van dunne platen roestvrij staal. Onze spoeldam met vervangbare Kevlar-lagen.