Buitink Technology ontwikkelt en produceert opblaasbare backinggassystemen – ook wel formeergassystemen, purge dams of purgezakken genoemd – voor het gecontroleerd aanbrengen van beschermgas aan de binnenzijde van buizen of andere gesloten profielen tijdens het lassen. Elk systeem is maatwerk: elke diameter, elke vorm, en hittebestendige uitvoeringen voor continu gebruik tot 300°C.

Waarom is backinggas (formeergas) belangrijk?

Bij het lassen van roestvast staal, titaan, duplex of andere reactieve metalen is het cruciaal om niet alleen de zichtzijde, maar ook de achterzijde van de lasnaad te beschermen tegen oxidatie. Blootstelling aan zuurstof bij hoge temperaturen leidt tot verkleuring, brosheid en verhoogde kans op corrosie.

Backinggas – ook formeergas genoemd – voorkomt dit door de zuurstof uit de lasomgeving te verdringen met een inert gas zoals argon. Goed formeren houdt de kwaliteit van de las optimaal – zowel visueel als mechanisch – zonder verkleuring of aantasting aan de binnenzijde.

Onze oplossing: opblaasbare purge dams op maat

Buitink Technology levert opblaasbare formeersystemen waarmee snel een zuivere, zuurstofvrije lasomgeving wordt gecreëerd aan de binnenzijde van een buis of tank. Twee opblaasbare dammen sluiten de buis aan weerszijden van de lasnaad af, zodat een kleine formeerkamer ontstaat die snel met argon is gevuld. De systemen zijn slim ontworpen, snel inzetbaar en bestand tegen temperaturen tot 300°C (572°F). Ze zijn herbruikbaar en geschikt voor elke buisdiameter en vorm.

Afbeelding: Hittebestendige backinggassystemen op maat

Hoe werkt ons formeergas-systeem?

1. Het systeem wordt aan weerszijden van de lasnaad in de buis geplaatst, of bij het lassen van dunne platen RVS onder de las.
2. De opblaasbare elementen worden gevuld met beschermgas (meestal argon), waardoor de buis luchtdicht wordt afgesloten.
3. De ruimte tussen de elementen wordt eveneens gevuld met argon (of de ruimte onder de las) – dit is de zone waar gelast wordt.
4. Tijdens het lassen blijft het beschermgas stromen om zuurstof buiten te houden.
5. Na het lassen worden de elementen geleegd en eenvoudig verwijderd.
6. Het resultaat is een supersterke las!

Afbeelding: Doorsnede opblaasbare purgezak voor backinggas

Voordelen van onze backinggassystemen

Onze opblaasbare backinggas- en formeersystemen zijn ontworpen vanuit de praktijk en bieden duidelijke voordelen voor de lasser én de eindkwaliteit van het werkstuk:

• Hittebestendig tot 300°C→Ontworpen voor gebruik vlak bij de lasboog, bestand tegen hoge hitte.
• Kortdurend heter nodig?→Hogere piektemperaturen zijn op aanvraag mogelijk – geef uw temperatuurprofiel door.
• Efficiënt gasverbruik→Alleen de laszone wordt gevuld met beschermgas – geen verspilling.
• Snellere werktijd→Snel te plaatsen en te verwijderen, dus kortere productietijd.
• Hoge laskwaliteit→Geen verkleuring, oxidatie of aantasting aan de binnenzijde van de las.
• Herbruikbaar en duurzaam→Lange levensduur en lagere kosten per las dankzij robuuste constructie.
• Maatwerk→Leverbaar voor alle buisdiameters, vormen en toepassingen.

Beschikbare typen formeer- en purgesystemen

Buitink Technology biedt verschillende typen opblaasbare systemen, waaronder:

• Tandem-purgesystemen (dubbele dam)→Twee verbonden opblaasbare dammen voor buislassen – elke diameter.
• Hot purge-systemen tot 300°C→Met vervangbare Kevlar-slijtlagen en glasvezelversterkt siliconenweefsel, voor voorverwarmd pijpwerk en lassen dicht bij de boog.
• Eenzijdige purge dams→Voor korte buizen, bochten, tanks, appendages en bodems.
• Gasdichte afsluiters & purgezakken op maat→Opblaasbare afsluitdammen en purgezakken volgens uw specificatie en geometrie.

Toepassingsgebieden voor backinggassystemen

Onze backinggassystemen garanderen hygiënische, sterke en corrosiebestendige lasverbindingen in de volgende sectoren:

• RVS- en titaanleidingsystemen→Zuiver TIG- en orbitaal lassen zonder oxidatie, ideaal voor kritisch procesleidingwerk.
• Apparatenbouw, tanks & drukvaten→Betrouwbare dichtheid en duurzaamheid bij hoge drukken en temperaturen.
• Voedingsmiddelen- & farmaceutische industrie→Microbiologisch veilige lasnaden volgens HACCP- en GMP-richtlijnen.
• Semiconductor & high-purity installaties→Ultraschone orbitaallassen voor gas- en procesleidingen.
• Chemische procesinstallaties→Optimale bestendigheid tegen agressieve media en thermische schokken.
• Energie- & offshoresector (waterstof, nucleair, olie & gas)→Gegarandeerde lasintegriteit onder extreme omstandigheden.

Veelgebruikte beschermgassen

Afhankelijk van het materiaal en de toepassing wordt er gekozen voor verschillende typen beschermgas. Hieronder een overzicht van de meest gebruikte gassen:

• Argon→Het meest gebruikte gas: inert, stabiel en geschikt voor vrijwel alle metalen.
• Stikstof→Goedkoper alternatief voor bepaalde toepassingen, maar niet universeel inzetbaar.
• Helium→Minder gangbaar vanwege de prijs, maar soms vereist voor specifieke materialen.

Hot purging: 300°C continu – kortdurend heter op aanvraag

Voor voorverwarmd pijpwerk (zoals chroom-molybdeenstaal) en lassen dicht bij de boog bouwen we hittebestendige purge dams met vervangbare Kevlar-lagen, geschikt voor continu gebruik tot 300°C. Kortdurend hogere piektemperaturen zijn op aanvraag mogelijk – geef uw temperatuurprofiel door en wij selecteren en testen de juiste materiaalcombinatie.

Maatwerk waar catalogi ophouden

Standaard purge bags dekken ronde buizen in catalogusmaten. Als ontwikkelaar én producent maken wij systemen die niet uit voorraad bestaan: zeer grote diameters, rechthoekige en ovale profielen, eenzijdige dammen voor tanks, bodems en appendages, en klantspecifieke eisen voor de nucleaire, farmaceutische, semiconductor- en voedingsmiddelenindustrie.

Gekwalificeerd voor nucleaire, vacuüm- en high-purity projecten

Veeleisende projecten vragen meer van een formeersysteem dan temperatuur alleen. Wij ondersteunen deze eisen als standaardpraktijk:

• Aantoonbare materiaalzuiverheid→Onafhankelijke laboratoriumanalyse (ICP-MS) van uitloogbare halogenen (chloride, fluoride, bromide) en totaal zwavel- en fosforgehalte.
• Halogeenvrije opties→Halogeenvrije en halogeenarme materialen, ook als beschermende toplaag.
• Lage uitgassing→Voorgebakken doeken met lage uitgassing voor vacuüm en ultraschone omgevingen.
• Complete documentatie→Design reports, risicoanalyses, tekeningen en stuklijsten, berekeningen, handleidingen, compliance matrices en FAT-procedures op nucleair kwaliteitsniveau.

Verdelers gezocht

Wij breiden ons Europese distributienetwerk uit. Bent u lastechniek-specialist? Neem contact op voor wederverkoopcondities voor een maatwerkprogramma dat standaardleveranciers niet kunnen leveren.