O problema: ar quente que volta

Um centro de dados aspira ar frio pelas fachadas laterais e pela caixa de ar sobre a cobertura, conduz esse ar pelo edifício e expele o ar aquecido por cima. À volta das admissões cria-se uma depressão. Essa depressão arrasta o ar quente expelido ao longo da cobertura e da fachada de volta para as aberturas de admissão. O ar aspirado fica assim mais quente do que o ambiente e a capacidade de arrefecimento baixa.

Na prática: nos dias quentes os chillers não atingem a capacidade de projeto, o PUE sobe e a instalação é sobredimensionada.

A solução: uma segunda pele com a resistência certa

Uma camada de separação sobre a cobertura mantém o ar quente afastado das admissões. Intuitivamente, far-se-ia fechada. Isso falha: na caixa de ar entre a cobertura e o ecrã a depressão torna-se tão grande que os ventiladores saem do seu ponto de funcionamento.

O ótimo é um tecido com resistência ao ar controlada: fechado o suficiente para quebrar a recirculação, aberto o suficiente para manter a caixa de ar em pressão. Essa resistência é uma propriedade do material que tem de ser medida, não deduzida de uma percentagem de abertura. Por isso mandamos determinar a perda de carga de cada tipo de tecido DataAirShield® segundo a EN 13030. O consultor CFD do projeto calcula diretamente com esses valores.

O que distingue o DataAirShield®

• Perda de carga medida. Três tipos de tecido com valores ζ, Cv e CD medidos segundo a EN 13030. É possível zonar por zona CFD: mais fechado onde a recirculação é mais forte, mais aberto onde a pressão da caixa de ar é crítica.
• Elemento de construção, não acessório de máquina. Os ecrãs aparecem normalmente nos desenhos mecânicos junto aos chillers, mas ficam suspensos no exterior do edifício. Calculamo-los ao vento e à neve segundo os Eurocódigos e a CEN/TS 19102 e entregamos a justificação estrutural ao construtor metálico.
• Seguro ao fogo segundo as normas. Classes de fogo M2 (NF P92-503) e B1 (DIN 4102-1) com certificados de ensaio de institutos acreditados.
• Ensaio biaxial por rolo. Antes da produção ensaiamos cada rolo de tecido em biaxial, para que a tensão no tecido corresponda ao cálculo e os ecrãs continuem tensos anos depois.
• A chuva, a neve e a sujidade passam através. A rede deixa passar a água, não retém neve e limpa-se com água e uma escova macia.
• Desmontável e substituível. Cada ecrã fica preso com molas de tensão em aço inoxidável num perfil de calha e pode ser retirado para a manutenção dos chillers.

Da especificação à montagem

1. Especificação e CFD. Fornecemos os dados de perda de carga medidos dos tipos de tecido como entrada para o estudo CFD do projeto. Se ainda não houver parceiro CFD, indicamos um especialista.
2. Engenharia. Divisão dos painéis, cálculo de tensões, plano de molas e cabos, pormenores de ligação à estrutura metálica, justificação estrutural.
3. Produção em Duiven. Painéis soldados por alta frequência à medida, com keder, bainha e varão inox; todas as medidas retiradas do modelo 3D.
4. Montagem. Equipas próprias, também em coberturas existentes e em centros de dados em funcionamento, em toda a Europa.
5. Documentação e assistência. Manual de montagem, manual de manutenção, livro de registo e declaração de garantia, prontos para o submittal. Inspeção anual a pedido.

Referências

• Centro de dados hyperscale, Munique (2026). Cerca de 235 ecrãs anti-recirculação, mais de 2.300 m² de DataAirShield05, calculados segundo a CEN/TS 19102, com documentação de submittal completa para a empresa MEP.
• Fachada têxtil do redutor de CO₂, Alkmaar (2023). Fachada permeável em rede à volta de uma instalação de captura de CO₂: o mesmo princípio, a mesma técnica de tensão.
• Ecrãs em rede ao ar livre desde 2006 e 2013. Ecrãs em rede impressos em Waddinxveen (2006) e uma fachada em rede em Uden (2013) continuam no lugar após vinte e treze anos.

FAQs