We solve it with a flexible lightweight solution!
since 1948

Inspectie, reparatie en testen van helikopterblusbakken

Inspectie, reparatie, testen en shellvervanging van doekblusbakken — merkonafhankelijk, uitgevoerd in Nederland.

Helikopterblusbakken maken lange dagen onder zware omstandigheden: dippen in rivieren en meren, abrasie over ruwe bodems, UV, blusschuim en duizenden vul- en dumpcycli. Het doek van de bak — de shell — is daarbij het slijtdeel, terwijl kop, kabels en klep veel langer meegaan. Scheuren langer dan 76 mm, kapotte toploops of losgelaten lasnaden betekenen volgens de afkeurcriteria van de fabrikant: direct uit bedrijf.

Buitink Technology biedt Europese operators een alternatief voor lange retourtrajecten naar Noord-Amerika: inspectie, reparatie, testen en complete shellvervanging — uitgevoerd in onze werkplaats in Duiven (Nederland), door specialisten in hoogwaardig technisch textiel.

Buitink ontwikkelt en produceert sinds 1948 flexibele constructies van gecoate technische weefsels: van opblaasbare constructies en hefkussens tot flexibele reservoirs van honderdduizenden liters. Wij beheersen alle relevante technieken in eigen huis: HF- en heteluchtlassen, confectie van zwaar doek, webbing- en kabelverwerking, en materiaaltesten. Wij zijn ISO 9001-gecertificeerd.

Voor alle merken

Wij werken merkonafhankelijk: Bambi Bucket® en Bambi MAX®, maar ook Cloudburst, FAST, Monsoon-type en andere doekblusbakken. Ook voor oudere of niet meer ondersteunde modellen denken wij graag mee.

Inspectie en mechanica

Wij inspecteren de complete bucket — doek én mechanische delen:

Doek en naden (shell)

  • Volledige visuele inspectie van shell, panelen en lasnaden
  • Controle van toploops, webbing-loops en slijtstrips volgens de afkeurcriteria van de fabrikant
  • Beoordeling van coating (slijtage, UV-schade, pinholes) en eerdere reparaties
  • Maatcontrole van kritische interfaces (klepopening, battenzakken, bracketposities)

Mechanische delen

  • Ophangkabels: rafels, knikken, swage-verbindingen
  • Kettingen, shackles en M-strap-aanhechtingen
  • IDS-naaf en spaken, shell brackets, restrainerkabels
  • Dumpklep: werking, afdichting, purse lines, tripline
  • Elektrisch: solenoïde, bekabeling en connector (functietest)

Van elke inspectie ontvangt u een rapport met bevindingen per onderdeel, ingedeeld naar urgentie, met een vaste prijsopgave voor het herstel.

1. Control head 2. Ophangkabels 3. M-straps 4. Cinch strap 5. Ballast 6. Shell (doek) 7. Battens 8. Klemring +afdichting 9. Dumpklep 10. Tripline

Illustratie: AI-gegenereerd beeld.

Reparatie en shellvervanging

Reparatie

  • Permanente patchreparaties: heteluchtlassen (voorkeursmethode) of verlijming, afgestemd op het doektype (PVC- of PU/TPU-gecoat)
  • Herstel van lasnaden, battenzakken en slijtstrips
  • Vervanging van webbing, toploops, purse lines en kleine hardware
  • Elke reparatie wordt afgesloten met een trekproef op een meegelast proefmonster

Complete shellvervanging

  • Is het doek op maar zijn kop, kabels en klep nog goed? Dan is een nieuwe shell de economische keuze.
  • Wij meten uw bucket op en produceren een vervangende shell van modern TPU-gecoat weefsel
  • Uw bestaande klep, kop en hardware worden overgezet en afgesteld
  • Aanzienlijk voordeliger dan een complete nieuwe bucket

Testen en kwaliteitscontrole

Elke bucket verlaat onze werkplaats met een testrapport. Afhankelijk van de opdracht voeren wij uit:

  • Trekproeven op doekmonsters en lasnaden op onze eigen trekbanken (2,5 tot 300 kN)
  • Breeksterktecontrole van webbing, loops en aanhechtingen
  • Lek- en functietest van de dumpklep en afdichtingen
  • Elektrische functietest van solenoïde en bediening
  • Maatrapport van de kritische maten na reparatie of vervanging

Alle resultaten worden vastgelegd per serienummer, zodat de onderhoudshistorie van elke bucket traceerbaar is — ook voor uw eigen kwaliteits- en luchtvaartadministratie.

kN-meting Kwaliteitscontroles Treksterkte doek (schering/inslag) Trekproef lasnaden en reparaties Breeksterkte webbing en loops Kabels, kettingen en shackles Klepwerking en afdichting (lektest) Elektrisch: solenoïde en bekabeling Maatcontrole en testrapport

Illustratie: AI-gegenereerd beeld.

Werkwijze

1. Intake & registratieSerienummer, model, historie 2. InspectieDoek, lasnaden, mechanica 3. Rapport & adviesBevindingen + offerte herstel 4. Herstel / vervangingReparatie of nieuwe shell 5. TestenTrekproeven, lek- en functietest 6. Vrijgave & documentatieTestrapport, traceerbaarheid
  • Aanleveren kan per pallet of in onze transportzak; wij regelen desgewenst het transport binnen Europa.
  • Spoedservice in het brandseizoen is bespreekbaar.
  • Inspectie en rapport tegen vaste prijs; herstel pas na uw akkoord op de offerte.

Wilt u uw blusbak laten inspecteren, repareren of testen? Neem contact op met Buitink Technology via +31 (0)316 250 830 of [email protected].

Bambi Bucket® is een geregistreerd merk van SEI Industries Ltd. Buitink Technology is niet gelieerd aan SEI Industries Ltd. / DART Aerospace. Foto's: eigen opnamen van Buitink Technology. Technische illustraties: AI-gegenereerd.

Vragen?

Heb je vragen of wil je meer informatie? Neem gerust contact met ons op. Bel ons op +31 (0)316-250830. Maar nog makkelijker: vul direct het onderstaande contactformulier in. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met je op!

Contactformulier Nederlands

Hoe heeft u ons bedrijf gevonden? *